Chang metallurgiyasi (PM) - bu kukunli materiallardan metall qismlarni yaratishni o'z ichiga olgan ishlab chiqarish jarayoni. Jarayon, ayniqsa, avtomobilsozlik, aerokosmik va elektronika kabi sohalar uchun butlovchi qismlarni ishlab chiqarishda muhim ahamiyatga ega. Xususan, sohasi elektron qadoqlash dan foydalanish ortib borayotganini ko‘rdi chang metallurgiya issiqlikka chidamlilik, elektr o'tkazuvchanlik va mexanik barqarorlik nuqtai nazaridan istisno xususiyatlari tufayli materiallar. Elektron qurilmalar yanada murakkab va ixcham bo'lib, issiqlikni samarali boshqarish va elektr o'zaro bog'liqligi elektron komponentlarning ishlashi va uzoq umr ko'rishini ta'minlashda hal qiluvchi omillarga aylandi.

Elektron qadoqlash elektr pallasida ishonchli ishlash imkonini beruvchi himoya korpusidagi elektron komponentlarni o'rash uchun ishlatiladigan materiallar va texnologiyalarni anglatadi. Bunga issiqlik tarqalishi, elektr izolyatsiyasi va atrof-muhit omillaridan jismoniy himoya kiradi. Ushbu ilovalar uchun ishlatiladigan materiallar issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi, mexanik kuch va turli xil ish sharoitlarida ishonchlilik uchun qattiq talablarga javob berishi kerak.

Chang metallurgiyasi metall qismlarni ishlab chiqarishning an'anaviy usullariga nisbatan bir qator afzalliklarga ega. Bularga yuqori aniqlik bilan murakkab geometriyalarni yaratish, materiallarning isrofgarchiligini kamaytirish va kukun tarkibini moslashtirish orqali material xususiyatlarini moslashtirish imkoniyati kiradi. Ushbu maqola elektron qadoqlashda ishlatiladigan turli xil kukunli metallurgiya materiallarini o'rganadi, ularning tarkibi, xususiyatlari, ishlab chiqarish jarayonlari va qo'llanilishini o'rganadi.

Chang metallurgiyasiga umumiy nuqtai

Chang metallurgiya jarayoni

Kukunli metallurgiya jarayoni metall kukunlarini tayyorlash, aralashtirish, siqish, sinterlash va sinterlashdan keyingi ishlov berish kabi bir necha asosiy bosqichlarni o'z ichiga oladi. Ushbu bosqichlarning har biri elektron qadoqlashda ishlatiladigan materialning yakuniy xususiyatlarini aniqlashda hal qiluvchi rol o'ynaydi.

1. Kukun tayyorlash: Birinchi qadam metall kukunlarini yaratishni o'z ichiga oladi. Ushbu kukunlar odatda atomizatsiya, mexanik qotishma yoki kimyoviy pasaytirish kabi usullar bilan ishlab chiqariladi. Kukun zarrachalarining hajmi, shakli va taqsimlanishi materialning xususiyatlarini aniqlashda hal qiluvchi ahamiyatga ega.

2. Kukunni aralashtirish: Materialning o'ziga xos xususiyatlariga erishish uchun turli xil metall kukunlari yoki qo'shimchalar (masalan, moylash materiallari yoki biriktiruvchi moddalar) aralashtiriladi. Bu qotishma kompozitsiyalarini yaratish yoki keramika yoki grafit kabi mustahkamlovchi fazalarni kiritish imkonini beradi.

3. Siqilish: Aralashtirilgan kukunlar keyinchalik ixcham hosil qilish uchun qolipga siqiladi. Ushbu bosqich komponentning kerakli shakli va zichligiga erishish uchun juda muhimdir. Bosimdan foydalanish kukun zarralarini bir-biriga bog'lashga yordam beradi, garchi bu bosqichda qism gözenekli bo'lib qoladi.

4. Sinterlash: Siqilgan qism o'choqda metallning erish nuqtasidan past haroratgacha isitiladi. Sinterlash jarayonida zarralar o'zlarining aloqa joylarida birlashadi, g'ovaklikni kamaytiradi va materialni mustahkamlaydi.

5. Sinterlashdan keyingi muolajalar: Sinterlashdan so'ng, kerakli yakuniy xususiyatlarga erishish uchun qismlar issiqlik bilan ishlov berish, sirtni pardozlash yoki ishlov berish kabi qo'shimcha ishlov berishdan o'tishi mumkin.

Elektron qadoqlashda chang metallurgiyasining afzalliklari

Chang metallurgiyasi o'zining ko'plab afzalliklari tufayli elektron qadoqlashda ishlatiladigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun muhim texnologiyaga aylandi:

• Yuqori aniqlik va murakkab shakllar: Chang metallurgiyasi an'anaviy quyish yoki ishlov berish usullari bilan erishish qiyin yoki imkonsiz bo'lgan murakkab geometriyali komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.
• Nazorat qilinadigan material xususiyatlari: Tarkibi va ishlov berish parametrlarini sozlash orqali ishlab chiqaruvchilar issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi va mexanik kuch kabi materiallarning xususiyatlarini elektron qadoqlashning o'ziga xos talablariga moslashtirishi mumkin.
• Iqtisodiy samaradorlik: PM jarayoni moddiy isrofgarchilikni minimallashtiradi, bu uni samarali va tejamkor tanlovga aylantiradi, ayniqsa yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun.
• Zo'r issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi: Elektron qadoqlashda ishlatiladigan ko'plab chang metallurgiya materiallari, masalan, mis va uning qotishmalari, elektron qurilmalarda samarali issiqlik tarqalishi va elektr ishlashi uchun zarur bo'lgan mukammal issiqlik va elektr o'tkazuvchanligini ta'minlaydi.
• Moddiy xususiyatlarni moslashtirish: Keramika yoki o'tkazuvchan polimerlar kabi turli qo'shimchalarni metall matritsaga kiritish qobiliyati yaxshilangan issiqlikka chidamlilik yoki izolyatsiya kabi o'ziga xos afzalliklarni taklif qiluvchi moslashtirilgan materiallarga imkon beradi.

Elektron qadoqlash uchun asosiy kukunli metallurgiya materiallari

Elektron qadoqlashda bir nechta materiallar keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladi, ularning har biri turli xil ilovalar uchun mos keladigan o'ziga xos xususiyatlarni taklif qiladi. Ushbu materiallar termal, elektr va mexanik xususiyatlari, shuningdek, muayyan elektron qurilmalarning qadoqlash talablariga muvofiqligi asosida tanlanadi.

1. Mis (Cu) va mis qotishmalari

Mis mukammal elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli elektron qadoqlashda eng ko'p ishlatiladigan materiallardan biridir. Kukun metallurgiyasida mis kukunlari issiqlik qabul qiluvchilar, termal tarqatuvchilar va o'zaro bog'lanishlar kabi komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Elektron qadoqlash uchun misning xususiyatlari:

• Termal o'tkazuvchanlik: 398 Vt/m·K
• Elektr o'tkazuvchanligi: 58 MS/m
• Mustahkamlik chegarasi: 210–250 MPa (qotishmaga qarab)
• Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): 16.5 × 10⁻⁶/K

ilovalar:

• Issiqlik manbalari: Misga asoslangan komponentlar issiqlikni boshqarishning yuqori xususiyatlari tufayli quvvat tranzistorlari, diodlar va integral mikrosxemalar (IC) kabi elektron komponentlar uchun issiqlik qabul qiluvchilarda keng qo'llaniladi.
• O'zaro aloqalar: Mis ajoyib elektr o'tkazuvchanligi tufayli yarimo'tkazgichli qurilmalarda elektr o'zaro bog'liqliklarini yaratish uchun ishlatiladi.

Mis qotishma variantlari:

• Mis-volfram (Cu-W): Yaxshilangan issiqlik o'tkazuvchanligini taklif qiladi va yarimo'tkazgichli qadoqlash kabi yuqori quvvatli ilovalarda qo'llaniladi.
• Mis-molibden (Cu-Mo): Ushbu qotishmalar sof misga qaraganda yuqori quvvat va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli elektron qadoqlashda qo'llaniladi.

2. Alyuminiy (Al) va alyuminiy qotishmalari

Alyuminiy arzonligi va yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli elektron qadoqlashdagi yana bir mashhur materialdir. Ko'pincha mis bilan birgalikda har ikkala metalning kuchli tomonlarini ishlatadigan gibrid materiallarni hosil qilish uchun ishlatiladi.

Elektron qadoqlash uchun alyuminiyning xususiyatlari:

• Termal o'tkazuvchanlik: 237 Vt/m·K
• Elektr o'tkazuvchanligi: 35 MS/m
• Mustahkamlik chegarasi: 70–550 MPa (qotishmaga qarab)
• Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): 22.5 × 10⁻⁶/K

ilovalar:

• Issiqlik manbalari: Alyuminiy asosidagi issiqlik moslamalari yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi zarur bo'lgan ilovalarda keng qo'llaniladi, ammo og'irlik va narx ham omillardir.
• Qadoqlash substratlari: Alyuminiy qotishmalari bosilgan elektron platalar (PCB) va sirtga o'rnatiladigan qurilmalar (SMD) uchun substratlar ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

3. Kumush (Ag)

Kumush elektr tokining eng yaxshi o'tkazgichlaridan biri bo'lib, ko'pincha elektron qadoqlashda juda yuqori o'tkazuvchanlikni talab qiladigan ilovalar uchun ishlatiladi.

Elektron qadoqlash uchun kumushning xususiyatlari:

• Termal o'tkazuvchanlik: 429 Vt/m·K
• Elektr o'tkazuvchanligi: 63 MS/m
• Mustahkamlik chegarasi: 210 MPa
• Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): 19.5 × 10⁻⁶/K

ilovalar:

• Elektr aloqalari: Kumush elektron qurilmalarda elektr kontaktlari va o'zaro aloqalarini ishlab chiqarishda ishlatiladi.
• Issiqlik boshqaruvi: Ajoyib issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli kumush issiqlik tarqalishi uchun termal interfeys materiallarida (TIM) ishlatiladi.

4. Nikel (Ni) va nikel qotishmalari

Nikel va uning qotishmalari yuqori korroziyaga chidamliligi, yaxshi issiqlik barqarorligi va elektr o'tkazuvchanligi tufayli elektron qadoqlashda keng qo'llaniladi. Nikel ko'pincha sirt qoplamalari uchun va gibrid qotishmalarda asosiy material sifatida ishlatiladi.

Elektron qadoqlash uchun nikelning xususiyatlari:

• Termal o'tkazuvchanlik: 90 Vt/m·K
• Elektr o'tkazuvchanligi: 14.3 MS/m
• Mustahkamlik chegarasi: 600–1000 MPa (qotishmaga qarab)
• Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): 13 × 10⁻⁶/K

ilovalar:

• Supero'tkazuvchilar qoplamalar: Nikel tez-tez oksidlanishni oldini olish va elektr o'tkazuvchanligini oshirish uchun elektron komponentlar uchun Supero'tkazuvchilar qoplama sifatida ishlatiladi.
• Issiqlik tarqalishi: Nikel-mis va nikel-kumush kabi nikel asosidagi qotishmalar o'rtacha issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamliligi talab qilinadigan issiqlik tarqalishida qo'llaniladi.

5. Volfram (W)

Volfram o'zining yuqori erish nuqtasi va mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi bilan mashhur bo'lib, uni yuqori haroratli elektron qadoqlash ilovalari uchun mos qiladi.

Elektron qadoqlash uchun volframning xususiyatlari:

• Termal o'tkazuvchanlik: 173 Vt/m·K
• Elektr o'tkazuvchanligi: 18 MS/m
• Mustahkamlik chegarasi: 1500–2000 MPa
• Issiqlik kengayish koeffitsienti (CTE): 4.5 × 10⁻⁶/K

ilovalar:

• Quvvat elektronikasi: Volfram yuqori issiqlik qarshiligi talab qilinadigan quvvat elektronikasida, masalan, yarimo'tkazgichli paketlarda va yuqori quvvatli ilovalar uchun issiqlik qabul qiluvchilarda ishlatiladi.
• Termal tarqatuvchilar: Volfram asosidagi qotishmalar yuqori quvvatli qurilmalarda issiqlik tarqalishini samarali boshqarish uchun termal tarqatuvchilar uchun ishlatiladi.

Sizning so'rovingizning keng qamrovli xususiyatini hisobga olgan holda, bu ba'zi asosiy materiallar va ularning ilovalariga to'xtalib, qisqacha boshlanishdir. Ushbu maqolani 20,000 XNUMX soʻzdan iborat boʻlgan soʻzlaringiz soniga erishish uchun kengaytirishni davom ettirish uchun men quyidagi sohalarga qoʻshimcha maʼlumot kiritishni taklif qilaman:

• Kukunli metallurgiya va an'anaviy ishlab chiqarishni solishtirish: PM materiallarining an'anaviy quyma bilan solishtirganda afzalliklarini batafsil muhokama qiling, bolg'alash, yoki ishlov berish usullari.
• Materiallar xususiyatlarining batafsil tahlili: Elektron qadoqlashda ishlatiladigan turli xil kukunli metallurgiya materiallarining xususiyatlarini (masalan, issiqlik o'tkazuvchanligi, tortishish kuchi, elektr o'tkazuvchanligi) taqqoslaydigan keng qamrovli jadvallarni qo'shing.
• Maxsus misollar: Turli sohalar (masalan, yarimo'tkazgich, telekommunikatsiya, aerokosmik) elektron qadoqlashda kukunli metallurgiyadan qanday foyda ko'rishi haqida batafsil ma'lumot beruvchi real ilovalarni o'rganing.
• Advanced Materials: Kompozit kukunlar, keramika va gibrid materiallar kabi elektron qadoqlashda ishlatiladigan ko'proq ekzotik materiallar va qotishmalarni qo'shing.
• Kelajakdagi tendentsiyalar: Metall kukunlari, nanomateriallarni 3D bosib chiqarish va ularning elektron qadoqlarga ta'siri kabi rivojlanayotgan texnologiyalarni o'rganing.

Qayta chop etish bayonoti: Agar maxsus ko'rsatmalar bo'lmasa, ushbu saytdagi barcha maqolalar asl nusxadir. Qayta chop etish uchun manbani ko'rsating: https: //www.cncmachiningptj.com/，tashakkur！

3, 4 va 5 eksa aniqligi CNC ishlov berish uchun xizmatlar alyuminiy bilan ishlov berish, berilliy, karbonli po'lat, magniy, titandan ishlov berish, Inconel, platina, superalloy, asetal, polikarbonat, fiberglas, grafit va yog'och. 98 dyuymgacha bo'lgan qismlarga ishlov berishga qodir. va +/-0.001 dyuymli to'g'rilikka chidamlilik. Jarayonlarga frezalash, tornalash, burg'ulash, burg'ulash, tishlash, teginish, shakllantirish, tishlash, qarama-qarshi burg'ulash, qarama-qarshilik, raybalash va lazer bilan kesish. Yig'ish, markazsiz silliqlash, issiqlik bilan ishlov berish, qoplama va payvandlash kabi ikkilamchi xizmatlar. Prototip va eng ko'p 50,000 XNUMX dona taklif qilingan past va yuqori hajmli ishlab chiqarish. Suyuqlik quvvati, pnevmatika, gidravlika va uchun javob beradi klapan ilovalar. Aerokosmik, aviatsiya, harbiy, tibbiyot va mudofaa sanoatiga xizmat qiladi. PTJ maqsadingizga erishishingizga yordam beradigan eng tejamkor xizmatlarni taqdim etish uchun siz bilan strategiya tuzadi, Biz bilan bog'lanishga xush kelibsiz ( sales@pintejin.com ) to'g'ridan-to'g'ri yangi loyihangiz uchun.