CNC frezalash kuchli va ko'p qirrali hisoblanadi ishlov berish jarayoni bu aniq va murakkab qismlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Biroq, CNC frezeleme paytida mashinistlar duch keladigan keng tarqalgan muammolardan biri suhbatdir. Chatter, ishlov berish kontekstida, kesish paytida yuzaga keladigan kiruvchi tebranish yoki tebranishdir. Bu yomon sirt qoplamalariga, asbobning ishlash muddatini qisqartirishga va hatto mashinaning shikastlanishiga olib kelishi mumkin. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz CNC frezalashda chalkashlik sabablarini o'rganamiz va uni samarali ravishda kamaytirish yoki yo'q qilish uchun keng ko'lamli maslahatlar va usullarni taqdim etamiz.

Chatterni tushunish CNC Tegirmon

CNC Frezelemedagi Chatter nima?

Chatter, CNC frezeleme kontekstida, ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan buzuvchi va zararli hodisadir. Bu dastgohda, ishlov beriladigan qismda yoki kesish asbobida kiruvchi tebranish yoki tebranish sifatida namoyon bo'ladi. Ushbu hodisa ko'pincha aniq, yoqimsiz shovqin bilan tavsiflanadi va ishlov berish operatsiyalari uchun jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin. Suhbatni yanada kengroq tushunish uchun keling, uning asosiy tarkibiy qismlari va dinamikasini ajratamiz.

Chatterning asosiy komponentlari:

1. Mashina vositasi: CNC dastgohi, shu jumladan uning tarkibiy qismlari, shpindel va rulmans, agar ular qattiqligicha bo'lmasa yoki to'g'ri parvarish qilinmasa, suhbatlashish manbai bo'lishi mumkin.
2. Ish qismi: Qayta ishlangan material va uning qattiqlik va mahkamlash kabi xususiyatlari chalkashlikka ta'sir qilishi mumkin.
3. Uskunalar: Kesuvchi asboblarni tanlash, ularning geometriyasi, holati va materiali suhbatning paydo bo'lishida muhim rol o'ynashi mumkin.
4. Kesish parametrlari: Kesish parametrlarini tanlash, jumladan, besleme tezligi, kesish tezligi va kesish chuqurligi, ishlov berish jarayonining barqarorligiga ta'sir qilishi mumkin.

Suhbat dinamikasi:

Kesuvchi asbobga ta'sir qiluvchi kuchlar va ishlov beriladigan material tomonidan taqdim etilgan qarshilik o'rtasida nomutanosiblik mavjud bo'lganda chatter paydo bo'ladi. Ushbu nomutanosiblik tebranishga olib keladi, bu ko'plab salbiy oqibatlarga olib kelishi mumkin, jumladan:

• Yomon sirt qoplamasi: Tebranishlardan kelib chiqadigan tebranishlar ishlov beriladigan qismda tartibsiz va qo'pol sirt qoplamalarini qoldirishi mumkin, bu uning sifati va aniqligini pasaytiradi.
• Qisqartirilgan vosita muddati: Asbobdagi doimiy, tez tebranishlar asbobning haddan tashqari aşınmasına olib kelishi va uning ishlash muddatini sezilarli darajada qisqartirishi mumkin.
• Mashinaning shikastlanishi: Uzoq vaqt suhbatlashish CNC mashinasining yaxlitligini xavf ostiga qo'yishi mumkin. Vaqt o'tishi bilan to'plangan mexanik kuchlanish qimmat ta'mirlash va ishlamay qolishga olib kelishi mumkin.
• Hosildorlikni yo'qotish: Chatter ko'pincha muammoni yumshatish uchun kesish tezligini yoki beslemelarni kamaytirishni talab qiladi, bu esa ishlov berish vaqtini uzaytirishi va umumiy mahsuldorlikni pasayishiga olib kelishi mumkin.

Nima uchun suhbat muhim

Nima uchun suhbat muhimligini tushunish har qanday CNC frezeleme operatsiyasi uchun juda muhimdir. Bu bezovtalik yoki noqulaylik kabi ko'rinishi mumkin bo'lsa-da, uning ta'siri bundan ancha uzoqqa cho'ziladi. Nima uchun suhbatlashish muhim ahamiyatga ega:

1. Tayyor qismning sifati: Chatter ishlov beriladigan qismning sifati va aniqligini jiddiy ravishda buzishi mumkin. Agar sizning maqsadingiz yuqori aniqlikdagi komponentlarni ishlab chiqarish bo'lsa, suhbatlashish katta to'siq bo'lishi mumkin.
2. Asbob muddati: Tebranish tebranishlari asbobning tez aşınmasına va sinishiga olib kelishi mumkin. Bu asboblarni almashtirish xarajatlarining oshishi va ishlov berish jarayonining tez-tez uzilishini anglatadi.
3. Mashina yaxlitligi: Gaplashning uzoq vaqt ta'sir qilish CNC mashinasining o'ziga zarar etkazishi mumkin. Bunga mashina qismlarining eskirishi, milning shikastlanishi va boshqa tizimli muammolar kiradi.
4. unumdorlik: Chatter mashinistlarni boshqa muammolarni oldini olish uchun kesish tezligini va beslemelarni kamaytirishga majbur qiladi. Bu sekinroq sur'at umumiy unumdorlikni pasaytiradi va ishlov berish vazifalarini bajarishda kechikishlarga olib kelishi mumkin.
5. Xavfsizlik muammolari: Suhbat hatto ustaxonada xavfsizlikka xavf tug'dirishi mumkin. U yaratgan tebranishlar va beqarorlik baxtsiz hodisalarga, asbobning chiqib ketishiga yoki ish qismining shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, CNC frezelemedagi suhbat shunchaki bezovta qiluvchi shovqin yoki estetik tashvish emas; bu ishlov beriladigan qismlarning sifati va ishlov berish jarayonining umumiy samaradorligi uchun jiddiy oqibatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan muammodir. Yaxshiyamki, suhbatni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun turli strategiyalar va usullar mavjud, biz ushbu maqolada batafsil ko'rib chiqamiz.

Ishlov berish tebranishi nima?

Mexanik ishlov berish tebranishi, ko'pincha ishlov berish jarayonlari kontekstida oddiygina "tebranish" deb ataladi, materiallarni kesish yoki ishlov berish jarayonida yuzaga keladigan kiruvchi va tebranish harakati yoki tebranishidir. Bu hodisa dastgohda, ishlov beriladigan qismda, kesish asbobida yoki ushbu komponentlarning kombinatsiyasida, odatda, tebranish, tebranish yoki tebranish shaklida tez oldinga va orqaga harakatlar sifatida namoyon bo'ladi. Ishlov berish tebranishi turli xil ishlov berish jarayonlarida, jumladan torna, frezalash, burg'ulash va silliqlashda keng tarqalgan muammodir. Ishlov berish tebranishlarining asosiy xususiyatlari quyidagilardan iborat:

1. Keraksiz harakat: Tebranish ishlov berish tizimidagi kiruvchi harakatni ifodalaydi. Bu beqarorlikka olib kelishi mumkin, ishlov beriladigan qismlarning aniqligi va sifatiga ta'sir qiladi.
2. Takroriy tebranish: Vibratsiya odatda ma'lum bir chastotada yoki chastotalarda sodir bo'ladi, bu esa takroriy oldinga va orqaga harakatlarga olib keladi. Bu tebranishlarni ishlov beriladigan qismning, kesish asbobining yoki butun mashinaning harakatida ko'rish mumkin.
3. Shovqin: Tebranish ko'pincha xarakterli shovqin hosil qiladi, bu tarkibiy qismlarning bir-biriga qarshi harakatlanishi yoki tebranishining natijasi bo'lishi mumkin. Bu shovqin tebranishning ovozli ko'rsatkichi bo'lib xizmat qilishi mumkin.

Ishlov berish tebranishlari ishlov berish jarayoniga bir qator salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, jumladan:

• Qisqartirilgan sirt qoplamasi: Tebranish ishlov berilgan qismlarda notekis yoki tartibsiz sirt qoplamalariga olib kelishi mumkin, bu ularning sifati va aniqligiga ta'sir qiladi.
• Qisqartirilgan vosita muddati: Tebranish bilan bog'liq bo'lgan tez va tartibsiz harakatlar haddan tashqari aşınma va asboblarning shikastlanishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobni tez-tez o'zgartirish zaruratiga olib keladi.
• Mashinaning aşınması va shikastlanishi: Vibratsiyaga uzoq vaqt ta'sir qilish mashinaning tarkibiy qismlari, shu jumladan shpindellar, podshipniklar va strukturaviy elementlarning aşınmasını va shikastlanishini tezlashtirishi mumkin.
• Noaniqliklar va o'lchamdagi o'zgarishlar: Tebranish ish qismi yoki asbobning egilishiga olib kelishi mumkin, natijada yakuniy mahsulotda noaniqliklar va o'lchamdagi o'zgarishlar bo'ladi.

Ishlov berish tebranishiga kesish parametrlari (masalan, besleme tezligi, kesish tezligi va kesish chuqurligi), asbob geometriyasi, ishlov beriladigan qism materialining xususiyatlari, mashinaning qattiqligi va ishlov berish tizimining dinamikasi kabi bir qancha omillar ta'sir qiladi. Vibratsiyani kamaytirish yoki yo'q qilish ishlov berishda muhim maqsaddir, chunki u ishlov berish jarayonining sifati, samaradorligi va iqtisodiy samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Oldingi bo'limlarda muhokama qilinganidek, ishlov berish tebranishini bartaraf etish va yumshatish uchun turli strategiyalar va usullar qo'llaniladi, shu bilan ishlov berish operatsiyalarining umumiy samaradorligini oshiradi.

Chatlanish sabablari

CNC frezelemesida chatter - bu omillar kombinatsiyasi ta'sirida murakkab hodisa. Ushbu sabablarni tushunish suhbatni samarali hal qilish va yumshatish uchun asosdir. Ushbu omillarni to'rtta asosiy sohaga bo'lish mumkin:

1. Mashina asboblari omillari

CNC mashinasining xususiyatlari va holati suhbatlashishga muhim hissa qo'shadi. Mashina bilan bog'liq bo'lgan bir nechta omillar chayqalishning paydo bo'lishiga ta'sir qilishi mumkin:

a. Qattiqlik:

Qattiqlik mashinaning ishlov berish jarayonida deformatsiyaga yoki egiluvchanlikka qarshi turish qobiliyatini anglatadi. Qattiqroq mashina suhbatlashishga kamroq moyil bo'ladi. Mashina to'shagi, ustunlar va shpindel kabi mashina komponentlari yuqori qat'iylikni hisobga olgan holda ishlab chiqilishi va qurilishi kerak. Mashinaning qattiqligi barqaror kesish sharoitlarini ta'minlaydi, chalkashlik ehtimolini kamaytiradi.

b. Shpindel tezligi:

The mil tezligi suhbatni nazorat qilishda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Shpindel tezligi ishlov beriladigan materialga va ishlatiladigan kesish asbobiga mos kelishi kerak. To'g'ri ish mil tezligida ishlash barqaror va muvozanatli kesish jarayonini saqlab, chayqalishni oldini olishga yordam beradi.

c. Namlash:

Ba'zi CNC mashinalari o'rnatilgan o'rnatilgan damping tizimlari ishlov berish jarayonida tebranishlarni yutish uchun mo'ljallangan. Ushbu amortizatsiya tizimlari, ayniqsa, yuqori tezlikda ishlov berish jarayonida chayqalishni kamaytirishga yordam beradi. Murakkab namlash xususiyatlariga ega mashinaga sarmoya kiritish suhbatni minimallashtirish uchun amaliy yechim bo'lishi mumkin.

d. Aniqlik va aniqlik:

Yuqori darajali mashinalar aniqligi va aniqlik suhbatlashish ehtimoli kamroq. Mashinaning aniqligi uning barqaror kesish shartlarini saqlab turishini ta'minlaydi, ishlov berish paytida tebranishlar va beqarorlik xavfini kamaytiradi.

2. Ish qismi omillari

Ish qismi, shu jumladan uning moddiy xususiyatlari, o'lchami va moslamasi suhbatga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ish qismi bilan bog'liq omillarga quyidagilar kiradi:

a. Materiallar xususiyatlari:

The material xususiyatlari ish qismining materiali hal qiluvchi ahamiyatga ega. Materialning qattiqligi, zichligi va issiqlik o'tkazuvchanligi uning ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlikni yutish va tarqatish qobiliyatiga ta'sir qiladi. Bu xususiyatlar barqaror kesish sharoitlariga yordam berishi yoki suhbatlashishga olib kelishi mumkin.

b. Ish qismini mahkamlash:

O'rnatish ishlov berish jarayonida ishlov beriladigan qismning qanday mahkam siqilganligini yoki joyida ushlab turilishini anglatadi. Gaplashning oldini olish uchun to'g'ri mahkamlash juda muhim, chunki ish qismidagi har qanday harakat yoki tebranish kesish jarayonini buzishi mumkin. Ish qismini ishonchli mahkamlash barqarorlikni ta'minlaydi va chayqalish xavfini kamaytiradi.

c. Oshiqlik:

The osilgan ishlov beriladigan qism va asbob ushlagichi orasidagi masofa. Asbobning egilishining kuchayishi tufayli uzunroq bo'shliqlar shovqinni kuchaytirishi mumkin. Haddan tashqari ohangni kamaytirish yoki qisqaroq vositalardan foydalanish bu ta'sirni kamaytirishga yordam beradi.

3. Asboblar omillari

Kesish asboblarini tanlash, ularning holati, geometriyasi va materiali suhbatga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin. Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asboblar bilan bog'liq omillarga quyidagilar kiradi:

a. Asbob materiali:

Tegishli tanlash asbob materiali ish qismi materialiga asoslangan holda hal qiluvchi ahamiyatga ega. Turli materiallar turli darajadagi aşınma qarshilik va issiqlikka chidamliligini taklif qiladi. To'g'ri vosita materialini tanlash asbobning eskirishini va suhbatlashish ehtimolini kamaytirishi mumkin.

b. Asbob geometriyasi:

The asboblar geometriyasi, shu jumladan, naylar soni, rake burchagi va spiral burchagi, kesish kuchlariga ta'sir qilishi mumkin va natijada, chatter. Chipni yaxshiroq boshqarishni ta'minlaydigan va kesish kuchlarini kamaytiradigan asbob geometriyalari chayqalishga moyil bo'lgan materiallar uchun afzaldir.

c. Asbob holati:

The kesish asboblarining holati suhbatning paydo bo'lishida muhim rol o'ynaydi. Eskirgan yoki shikastlangan asboblar chayqalish ehtimoli ko'proq. Asboblarning maqbul holatda bo'lishini ta'minlash uchun asboblarni muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish muhim ahamiyatga ega.

4. Kesish parametrlari

Kesish parametrlarini tanlash, masalan, besleme tezligi, kesish tezligi va kesish chuqurligi, suhbatning paydo bo'lishiga bevosita ta'sir qiladi. Kesish parametrlari bilan bog'liq omillarga quyidagilar kiradi:

a. Oziqlantirish tezligi:

An noto'g'ri ovqatlanish tezligi Bu juda baland bo'lsa, haddan tashqari kesish kuchlari va keyinchalik suhbatlashishga olib kelishi mumkin. Kesish tezligini boshqa kesish parametrlari bilan muvozanatlash chalkashlikning oldini olish uchun juda muhimdir.

b. Kesish tezligi:

The chiqib ketish tezligi ishlatiladigan material va asboblar asosida to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Noto'g'ri kesish tezligi, juda yuqori yoki juda past bo'ladimi, suhbatlashishga olib kelishi mumkin. To'g'ri kesish tezligi material turi, asbob materiali va asbob geometriyasi kabi omillarga bog'liq.

c. Kesish chuqurligi:

The kesilgan chuqurlik chip yukiga va asbobga ta'sir qiluvchi kuchlarga ta'sir qiladi. Chuqur kesish asbobni haddan tashqari yuklashi mumkin, bu tebranish va chayqalishga olib keladi. Kesish chuqurligini pasaytirish, ayniqsa, qiyin materiallarga ishlov berishda, chayqalishni oldini olishga yordam beradi. Ushbu omillarning o'zaro ta'sirini va ularning suhbatga o'ziga xos ta'sirini tushunish CNC frezeleme paytida ushbu zararli hodisani minimallashtirish yoki yo'q qilish uchun samarali strategiyalarni ishlab chiqish uchun juda muhimdir. Keyingi bo'limlarda biz ushbu asosiy sabablarni bartaraf etish orqali suhbatlashishni kamaytirish bo'yicha turli strategiyalar va eng yaxshi amaliyotlarni ko'rib chiqamiz.

Suhbatni kamaytirish strategiyalari

CNC frezalashda suhbatlashish doimiy muammo bo'lishi mumkin, ammo uni minimallashtirish yoki yo'q qilish uchun ko'plab samarali strategiyalar va usullar mavjud. Ushbu strategiyalar dastgoh asboblarini yaxshilash, ishlov beriladigan qismlarni to'g'ri tayyorlash, asboblarni tanlash va texnik xizmat ko'rsatish, kesish parametrlarini optimallashtirish, asboblar yo'lini rejalashtirish, damping texnikasi va monitoring va boshqarish tizimlaridan foydalanishni o'z ichiga oladi. Keling, ushbu strategiyalarning har birini batafsil ko'rib chiqaylik:

1. Mashina asboblarini takomillashtirish

CNC mashinasining o'zini takomillashtirish suhbatni kamaytirishning samarali usuli hisoblanadi. Bu erda ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan ba'zi yondashuvlar:

a. Qattiqroq mashinaga yangilash:

Agar sizning joriy mashinangiz qattiqlik va barqarorlikka ega bo'lmasa, yanada mustahkamroq qurilmaga yangilashni o'ylab ko'ring. Qattiq dastgoh egilishni kamaytiradi va ishlov berish jarayonida tebranishlarni samarali ravishda yumshata oladi, bu esa chayqalish ehtimolini kamaytiradi.

b. Damping tizimlari:

Ba'zi mashinalar o'rnatilgan qurilmalar bilan jihozlangan damping tizimlari tebranishlarni yutish uchun mo'ljallangan. Ushbu tizimlar, ayniqsa, yuqori tezlikda ishlov berish paytida shovqinni kamaytirish uchun foydalidir. Kengaytirilgan namlash xususiyatlariga ega mashinaga yangilash suhbatni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

c. Mashinaga muntazam texnik xizmat ko'rsatish:

Tez-tez texnik xizmat ko'rsatish juda muhimdir. Mashinaning optimal ishlashini ta'minlash uchun mashinaning muhim qismlarini muntazam ravishda tekshiring va sozlang. Bunga murvatlarni tekshirish va mahkamlash, milni kalibrlash va mashinaning umumiy holatini saqlash kiradi.

2. Ish qismini tayyorlash

Ish qismini to'g'ri tayyorlash, suhbatlashishning oldini olish uchun juda muhimdir. Quyidagi bosqichlarni ko'rib chiqing:

a. Xavfsiz o'rnatish:

Ish qismining mavjudligiga ishonch hosil qiling ishonchli mahkamlangan yoki mo'ljallanmagan harakat yoki tebranishning oldini olish uchun mahkamlangan. To'g'ri mahkamlash ishlov berish jarayonida barqarorlikni saqlash uchun juda muhimdir.

b. Material tanlash:

tanlang tegishli material maxsus ishlov berish talablari asosida ish buyumingiz uchun. Materialning qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi kabi xususiyatlari chalkashlikka ta'sir qilishi mumkin. To'g'ri materialni tanlash barqaror kesish sharoitlariga yordam beradi.

c. Haddan tashqari oqishni minimallashtirish:

Ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasidagi uzoq o'tishlar asbobning og'ishi ortishi tufayli shovqinni kuchaytirishi mumkin. Haddan tashqari ohangni kamaytirish yoki qisqaroq vositalardan foydalanish bu ta'sirni kamaytirishga yordam beradi.

3. Asbob tanlash va texnik xizmat ko'rsatish

Kesish asboblarini tanlash va ularning holati suhbatlashishga sezilarli darajada ta'sir qiladi. Ko'rib chiqilishi kerak bo'lgan asboblar bilan bog'liq omillarga quyidagilar kiradi:

a. Asbob materiali:

Tanlang optimal vosita materiali ishlov beriladigan materialga asoslanadi. Turli materiallar turli darajadagi aşınma qarshilik va issiqlikka chidamliligini taklif qiladi. To'g'ri vosita materialini tanlash asbobning eskirishini va suhbatlashish ehtimolini kamaytirishi mumkin.

b. Asbob geometriyasi:

Keling, o'ylab ko'ring asboblar geometriyasi, shu jumladan, naylar soni, rake burchagi va spiral burchagi. Yaxshi chip nazoratini ta'minlaydigan va kesish kuchlarini kamaytiradigan to'g'ri asbob geometriyalari chayqalishga moyil bo'lgan materiallar uchun afzaldir.

c. Asboblarga muntazam texnik xizmat ko'rsatish:

Kesish asboblari ichida ekanligiga ishonch hosil qiling yaxshi holat muntazam tekshirish va texnik xizmat ko'rsatish orqali. Eskirgan yoki shikastlangan asboblar chayqalish ehtimoli ko'proq. Asbobga to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish o'tkirlash, qayta tiklash va kerak bo'lganda asbobni o'zgartirishni o'z ichiga oladi.

4. Optimal kesish parametrlari

Kesish parametrlarini to'g'ri tanlash suhbatlashishning oldini olish uchun muhimdir. Kesish parametrlari bilan bog'liq omillarga quyidagilar kiradi:

a. Oziqlantirish tezligi:

Tanlang tegishli ovqatlanish tezligi bu boshqa kesish parametrlari bilan muvozanatlangan. Haddan tashqari yuqori besleme tezligi kesish kuchlarining oshishiga va chayqalishga olib kelishi mumkin. Barqaror ishlov berishni ta'minlash uchun besleme tezligini sozlang.

b. Kesish tezligi:

The chiqib ketish tezligi ishlatiladigan material va asboblar asosida to'g'ri tanlangan bo'lishi kerak. Noto'g'ri kesish tezligi suhbatlashishga olib kelishi mumkin. To'g'ri kesish tezligi material turi, asbob materiali va asbob geometriyasi kabi omillarga bog'liq.

c. Kesish chuqurligi:

The kesilgan chuqurlik chip yukiga va asbob kuchlariga ta'sir qiladi. Chuqur kesish asbobni haddan tashqari yuklashi mumkin, bu tebranish va chayqalishga olib keladi. Kesish chuqurligini kamaytirish, ayniqsa, qiyin materiallar bilan ishlaganda, suhbatlashishning oldini olishga yordam beradi.

5. Asbob yo'lini optimallashtirish

Asboblar yo'lini optimallashtirish kesish kuchlarining keskin o'zgarishiga yo'l qo'ymaslik orqali suhbatni minimallashtirishi mumkin. Quyidagi yondashuvlarni ko'rib chiqing:

a. Troxoidal frezalash:

Troxoidal frezalash - bu o'z ichiga olgan texnika boshqariladigan, uzluksiz asboblar yo'li naqshlari bu suhbatni kamaytirishi mumkin. To'g'ri kesish o'rniga, aylana yoki egri yo'l bo'ylab harakatlanadigan asbobni o'z ichiga oladi.

b. Climb va an'anaviy frezalash:

O'rtasida tanlash ko'tarilish frezeleme (bu erda to'sar ovqatlanish yo'nalishi bo'yicha aylanadi) va an'anaviy frezalash (qayerda to'sar besleme yo'nalishiga qarshi aylanadi) chatter ta'sir qilishi mumkin. Climb frezelash ko'pincha kamroq chayqalishni keltirib chiqaradi, chunki u kesish kuchlarining ta'sirini kamaytiradi.

6. Damping texnikasi

Ishlov berish paytida shovqinlarni bartaraf etish uchun turli xil damping usullarini qo'llash mumkin:

a. Asbob amortizatorlari:

Asbob amortizatorlari tebranishlar va shovqinlarni kamaytirish uchun asbob ushlagichiga qo'shilishi mumkin bo'lgan qo'shimchalardir. Ushbu amortizatorlar tebranishlarni o'zlashtiradi va ishlov berish jarayonining barqarorligini yaxshilaydi.

b. Gapirishga chidamli asboblar egalari:

Gaplashishni kamaytirish uchun maxsus mo'ljallangan asboblar egalaridan foydalanishni o'ylab ko'ring. Ushbu asbob egalari ishlov berish barqarorligini oshirish uchun ilg'or namlash texnologiyalarini o'z ichiga oladi.

c. Chatterga chidamli qo'shimchalar bilan ishlov berish:

Kesuvchi asbobga chalkashlikka chidamli qo'shimchalar o'rnatilishi mumkin. Ushbu qo'shimchalar tebranishlarni yumshatish va asbob barqarorligini oshirish uchun mo'ljallangan.

7. Monitoring va nazorat qilish tizimlari

Suhbatni samarali boshqarish uchun monitoring va nazorat tizimlaridan foydalanishni ko'rib chiqing:

a. Vibratsiyani kuzatish tizimlari:

o'rnatmoq tebranishlarni kuzatish tizimlari real vaqtda suhbatni aniqlash uchun CNC mashinasida. Ushbu tizimlar chayqalish paydo bo'lganda uni yumshatish uchun kesish parametrlarini yoki asboblar yo'lini avtomatik ravishda sozlashi mumkin.

b. Moslashuvchan boshqaruv tizimlari:

Moslashuvchan boshqaruv tizimlari suhbatlashishni oldini olish uchun kesish parametrlari va asboblar yo'lini dinamik ravishda sozlash uchun real vaqt ma'lumotlaridan foydalanadi. Ushbu tizimlar suhbatni kamaytirishda juda samarali bo'lishi mumkin.

c. Kesish kuchini o'lchash:

O'lchash va monitoring kesish kuchlari ishlov berish paytida suhbatlashishning oldini olish uchun qimmatli ma'lumotlarni taqdim etishi mumkin. O'yindagi kuchlarni tushunib, tebranishlarni minimallashtirish uchun tuzatishlar kiritish mumkin. Ushbu strategiya va usullarni amalga oshirish CNC frezalashda chalkashlikni sezilarli darajada kamaytirishi yoki yo'q qilishi mumkin, bu esa qismlar sifatini yaxshilash, asbobning ishlash muddatini uzaytirish, dastgoh ishonchliligini oshirish va mahsuldorlikni oshirishga olib keladi. Bundan tashqari, ushbu yondashuvlar sizning shaxsiy ehtiyojlaringizga moslashtirilishi mumkin CNC ishlov berish suhbatni kamaytirishni amaliy va erishish mumkin bo'lgan maqsadga aylantirish.

Xulosa

CNC frezelemedagi suhbat - bu ishlov berish operatsiyalarining sifati, samaradorligi va iqtisodiy samaradorligiga sezilarli ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan muhim masala. Gaplash sabablarini, shu jumladan dastgoh omillari, ish qismi bilan bog'liq muammolar, asbob omillari va kesish parametrlarini tushunish ushbu muammoni samarali hal qilish uchun juda muhimdir. Gapirishni kamaytirish yoki yo'q qilish uchun mashinistlar keng ko'lamli strategiya va usullarni qo'llashlari mumkin:

• Mashina asboblarini takomillashtirish: Qattiqroq mashinalarga yangilash, amortizatsiya tizimlaridan foydalanish va muntazam texnik xizmat ko'rsatish mashina barqarorligini oshirishi va shovqinni kamaytirishi mumkin.
• Ish qismini tayyorlash: To'g'ri o'rnatish, material tanlash va haddan tashqari ko'tarilishni minimallashtirish ish qismining barqarorligiga va shovqinni kamaytirishga yordam beradi.
• Asbob tanlash va texnik xizmat ko'rsatish: To'g'ri asbob materiallari va geometriyalarini tanlash, shuningdek asboblarni yaxshi holatda saqlash suhbatni minimallashtirishi mumkin.
• Optimal kesish parametrlari: Muvozanatli kesish kuchlarini ta'minlash uchun besleme tezligini, kesish tezligini va kesish chuqurligini sozlash chalkashlikni kamaytirishda juda muhimdir.
• Asbob yo'lini optimallashtirish: Troxoidal frezalashni qo'llash va tegishli frezalash yo'nalishini tanlash (ko'tarilish yoki an'anaviy) chayqalishni oldini olishga yordam beradi.
• Damping texnikasi: Tebranishlarni yumshatish uchun mo'ljallangan asbob damperlari, chayqalishga chidamli asboblar ushlagichlari va ishlov berish qo'shimchalarini qo'llash shovqinni kamaytirishi mumkin.
• Monitoring va nazorat qilish tizimlari: Vibratsiyani kuzatish tizimlari, moslashuvchan boshqaruv tizimlari va kesish kuchini o'lchashdan foydalanish real vaqtda suhbatni aniqlash va hal qilish imkonini beradi.

Ushbu strategiyalarni amalga oshirish va CNC frezalash operatsiyalarining o'ziga xos talablarini hisobga olgan holda, mashinistlar chalkashlik va uning salbiy ta'sirini kamaytirishi mumkin, shu jumladan yomon sirt qoplamasi, asbobning ishlash muddatini qisqartirish, mashinaning shikastlanishi va mahsuldorlikni pasaytirish. Oxir oqibat, suhbatni qisqartirish nafaqat texnik zarurat, balki CNC frezelemesida yuqori aniqlik, yuqori samaradorlik va xarajatlarni tejash vositasidir. Ushbu strategiyalarni to'g'ri bilish va amalga oshirish bilan mashinistlar CNC frezeleme operatsiyalarini hech qanday muammosiz bajarish, yuqori sifatli ishlov beriladigan qismlarni ishlab chiqarish va o'zlarining asboblari va mashinalarining ishlash muddatini maksimal darajada oshirish uchun ishlashi mumkin.