Torna dastgohlari asrlar davomida ishlov berishning asosiy qismi bo'lib, aniq va murakkab silindrsimon qismlarni yaratishga imkon beradi. Torna operatsiyalarining muvaffaqiyatini belgilovchi asosiy omillardan biri bu kesish asboblarini tanlash va ulardan foydalanishdir. Ushbu asboblar turli xil shakllar, o'lchamlar va materiallardan iborat bo'lib, ularning har biri burilish, zerikarli, yuzma-yuz, qirqish va boshqalar kabi aniq vazifalar uchun mo'ljallangan. Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz torna kesish asboblari dunyosini o'rganamiz, ularning turlarini, xususiyatlarini, qo'llanilishini va eng yaxshi ishlov berish natijalarini ko'rib chiqamiz. Siz asoslarni o‘rganmoqchi bo‘lgan yangi boshlovchimisiz yoki bilimingizni kengaytirishga intilayotgan tajribali mashinist bo‘lasizmi, ushbu maqola torna kesish asboblarining murakkab dunyosi haqida qimmatli tushunchalar berishga qaratilgan.

1-bo'lim: Torna asboblari

Tornalash operatsiyalari torna ishlov berishning asosiy toshi bo'lib, silindrsimon qismlarni aniqlik va aniqlik bilan yaratishda muhim rol o'ynaydi. Ushbu operatsiyalar ish qismidan materialni odatda milga o'rnatilgan kesuvchi asbobga qarshi aylantirish orqali olib tashlashni o'z ichiga oladi. Tornalash turli sohalarda, jumladan, avtomobilsozlik, aerokosmik, ishlab chiqarish va boshqa sohalarda asosiy hisoblanadi, bu jarayonda ishlatiladigan asboblarni tushunish uchun juda muhimdir. Torna dastgohlarida ishlov berish kontekstida torna asboblari torna operatsiyalari paytida ishlov beriladigan qismlarni shakllantiradigan va takomillashtiradigan kesish asboblari hisoblanadi. Ular turli xil talablar va materiallarga mos keladigan shakllar, materiallar va geometriyalarning keng doirasiga ega. Kerakli ishlov berish natijalariga erishish uchun torna asboblari va ularning har xil turlarining ahamiyatini tushunish juda muhimdir.

1.2. Torna asboblari turlari

Torna asboblari bir nechta turlarda mavjud bo'lib, ularning har biri muayyan ishlov berish ehtiyojlarini qondirish uchun mo'ljallangan. Keling, ba'zi umumiy toifalarni ko'rib chiqaylik:

• 1.2.1. Yuqori tezlikli po'lat (HSS) asboblari: Yuqori tezlikli po'lat (HSS) asboblari o'nlab yillar davomida ishlov berishda asosiy narsa bo'lib kelgan. Ular o'zlarining ko'p qirraliligi bilan mashhur, chunki ular turli xil materiallarni, shu jumladan qora va rangli metallarni, plastmassalarni va hatto yog'ochni samarali kesishlari mumkin. HSS asboblari yuqori haroratlarda qattiqligi va kesish qobiliyatini saqlab turishi mumkin, bu ularni yuqori tezlikda burilish uchun mos qiladi.
• 1.2.2. Karbid qo'shish asboblari: Karbid qo'shish asboblari o'zlarining ajoyib qattiqligi va aşınma qarshiligi tufayli mashhurlikka erishdi. Ushbu asboblar o'zgaruvchan karbid qo'shimchalariga ega bo'lib, ular o'tkir kesish qirralarini va asbobning uzoq umrini ta'minlaydi. Ular zanglamaydigan po'lat kabi qattiq materiallarni aylantirish uchun juda yaxshi, quyma temirga ishlov berish, va ekzotik qotishmalar. Karbid qo'shish asboblari odatda qo'pol ishlov berish va pardozlash ishlarida qo'llaniladi.
• 1.2.3. Olmos asboblari: olmos torna asboblari kesish materiali sifatida sintetik olmosdan foydalanadi. Olmoslar o'zlarining qattiqligi bilan mashhur, bu esa imkon beradi nozik ishlov berish keramika va shisha kabi juda qattiq materiallardan. Olmos asboblari yuqori sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini talab qiladigan ilovalar uchun idealdir.
• 1.2.4. Sermet asboblari: Sermet asboblari keramika va metallarning gibrididir, ular qattiqlik va qattiqlik o'rtasidagi muvozanatni ta'minlaydi. Ular yuqori haroratli qotishmalarni va qotib qolgan po'latlarni qayta ishlash uchun juda mos keladi. Sermet asboblari yuqori tezlikda ishlov berish dasturlarida ustunlik qiladi, bu erda ular yuqori haroratga bardosh bera oladi va kesish ko'rsatkichlarini saqlab qoladi.
• 1.2.5. Kub bor nitridi (CBN) asboblari: Kubik bor nitridi (CBN) asboblari olmosdan keyin ikkinchi bo'lgan eng qattiq kesish asboblari qatoriga kiradi. Ular qattiqlashtirilgan po'lat va super qotishmalarni qayta ishlash uchun ideal. CBN asboblari ajoyib aşınma qarshiligini ta'minlaydi, bu ularni qiyin materiallarda uzluksiz va uzluksiz kesish uchun mos qiladi.

1.3. To'g'ri burilish vositasini tanlash

Tegishli burilish moslamasini tanlash - bu ishlov berish jarayonining muvaffaqiyatiga ta'sir qiluvchi muhim qaror. Burilish moslamasini tanlashda e'tiborga olish kerak bo'lgan asosiy omillar:

• 1.3.1. Materialning muvofiqligi: Ish qismi materiali asbob tanlashda hal qiluvchi omil hisoblanadi. Turli materiallar har xil qattiqlik, abrazivlik va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega. Vaqtdan oldin eskirish yoki asbobning ishdan chiqishini oldini olish uchun tanlangan asbob ish qismi materialiga mos kelishiga ishonch hosil qiling.
• 1.3.2. Asbob geometriyasi: Asbobning geometriyasi, jumladan uning shakli, tirgak burchagi va bo'shliq burchaklari kesish ishiga sezilarli ta'sir qiladi. Burilish operatsiyasining o'ziga xos talablarini ko'rib chiqing, masalan, qo'pol ishlov berish yoki tugatish va natijalarni optimallashtirish uchun mos geometriyaga ega asbobni tanlang.

1.4. Muvaffaqiyatli burilish uchun maslahatlar

Muvaffaqiyatli burilish operatsiyalariga erishish tafsilotlarga va aniqlikka e'tibor berishni talab qiladi. Torna asboblarining samaradorligini oshirish uchun bir nechta muhim maslahatlar:

• 1.4.1. Asbobni to'g'ri sozlash va tekislash: Asbobning tokarlik dastgohiga mahkam o'rnatilganligiga va to'g'ri tekislanganligiga ishonch hosil qiling. Har qanday noto'g'ri hizalama sirtning yomon ishlashiga, asboblarning aşınmasının oshishiga va aniqlikning pasayishiga olib kelishi mumkin.
• 1.4.2. Ishlov berish parametrlari va sirtni tugatish masalalari: kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlarini ish qismi materiali va asbob turiga qarab sozlang. Kerakli sirtni tugatish, o'lchov aniqligi va chiplarni evakuatsiya qilish uchun ushbu parametrlarni diqqat bilan boshqaring.

Biz torna ishlov berishda torna asboblari dunyosini o'rganib chiqdik. Torna operatsiyalarining ahamiyatini, mavjud torna asboblarining har xil turlarini, asbob tanlashga ta'sir qiluvchi omillarni va muvaffaqiyatli burilish uchun muhim maslahatlarni tushunish aniq va samarali ishlov berish natijalariga erishish uchun asosiy hisoblanadi. An'anaviy yuqori tezlikda ishlaydigan po'lat asboblar yoki karbid, olmos, sermet yoki kubik bor nitridi kabi ilg'or materiallar bilan ishlayapsizmi, to'g'ri tanlash torna asbobi yuqori sifatli silindrsimon qismlarni ishlab chiqarishda barcha farqlarni keltirib chiqarishi mumkin. Keyingi bo'limlarda biz torna ishlov berish bo'yicha bilimlarimizni kengaytirib, boshqa muhim torna kesish asboblarini ko'rib chiqamiz.

2-bo'lim: Zerikarli asboblar

2.1. Boring asboblariga kirish

Boring operatsiyalari ajralmas hisoblanadi ishlov berish jarayonies, ish qismlarida mavjud teshiklarni aniq kattalashtirish yoki takomillashtirish imkonini beradi. Dvigatel bloklarida aniq o'lchamdagi teshiklarni yaratish yoki silindrsimon qismlarda qattiq tolerantliklarga erishish bo'ladimi, zerikarli asboblar turli sohalarda ajralmas hisoblanadi. Ushbu bo'limda biz torna ishlov berishda ishlatiladigan zerikarli asboblar dunyosini ko'rib chiqamiz. Nomidan ko'rinib turibdiki, zerikarli asboblar yuqori aniqlikdagi teshiklarni ochish uchun mo'ljallangan. Ular, ayniqsa, standart burg'ulash usullari etarli bo'lmaganda yoki teshikni mavjud xususiyatga to'g'ri moslashtirish kerak bo'lganda foydalidir. To'g'ri ishlov berish natijalariga erishish uchun zerikarli operatsiyalarning ahamiyatini tushunish va mavjud bo'lgan burg'ulash asboblari turlari haqida tushunchaga ega bo'lish juda muhimdir.

2.2. Boring asboblari turlari

Zerikarli asboblar har biri ma'lum ilovalar uchun mo'ljallangan bir qator maxsus asboblarni o'z ichiga oladi. Keling, zerikarli vositalarning ba'zi umumiy toifalarini ko'rib chiqaylik:

• 2.2.1. Zerikarli barlar: zerikarli barlar ko'p qirrali va torna ishlov berishda keng qo'llaniladi. Ushbu nozik, cho'zilgan asboblar teshiklarni aniq ochish uchun ishlov beriladigan qismlarga chuqur kirishga qodir. Zerikarli novdalar turli xil qo'shimchalarni joylashtirishi mumkin, bu ularni qo'pol ishlov berish va pardozlash ishlari uchun mos qiladi.
• 2.2.2. Zerikarli boshlar: zerikarli boshlar teshik diametrini sozlashda ko'proq moslashuvchanlikni ta'minlaydi. Ular chiqib ketish asbobini o'z ichiga olgan korpusdan va bosqichma-bosqich sozlash mexanizmidan iborat. Bu mashinistlarga ishlov berish jarayonida teshik hajmini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
• 2.2.3. Dag'al va pardozlash burg'ulash asboblari: Ba'zi hollarda burg'ulash jarayoni ikki bosqichga bo'linadi: qo'pol ishlov berish va tugatish. Dag'al burg'ulash asboblari yuqori oziqlanish tezligida materiallarni olib tashlash uchun mo'ljallangan, burg'ulash asboblari esa kerakli aniqlik va sirt qoplamasini ta'minlaydi. Ushbu vositalarning kombinatsiyasidan foydalanish samarali va aniq zerikarli operatsiyalarni amalga oshirish imkonini beradi.

2.3. To'g'ri zerikarli asbobni tanlash

Muvaffaqiyatli ishlov berish natijalariga erishish uchun tegishli burg'ulash vositasini tanlash juda muhimdir. Zerikarli vositani tanlashga bir nechta omillar ta'sir qiladi:

2.3.1. Zerikarli asboblarni tanlashga ta'sir qiluvchi omillar

• Ish qismi materiali: ishlov beriladigan material asbob tanlashga katta ta'sir qiladi. Qattiqroq materiallar karbid qo'shimchalari bilan maxsus asboblarni talab qilishi mumkin, yumshoqroq materiallar esa yuqori tezlikda po'lat (HSS) asboblari bilan samarali ishlov berilishi mumkin.
• Teshik o'lchami va bardoshlik: kerakli teshik o'lchami va bardoshlikning zichligi zerikarli asbobni tanlashni belgilaydi. Teshik diametrini aniq nazorat qilish zarur bo'lganda, zerikarli boshlar ko'pincha afzallik beriladi.
• Teshik chuqurligi: Teshikning chuqurligi asbob tanlashga ta'sir qiladi, chunki uzunroq teshiklar cho'zilgan masofaga ega zerikarli barlarni talab qilishi mumkin.
• Ishlov berish shartlari: ishlov berish muhitini, masalan, CNC stanogi yoki qo'lda tornami, shuningdek, mavjud chiqib ketish suyuqligi va sovutish tizimlarini ko'rib chiqing.

2.3.2. Materiallarni olib tashlash stavkalari va asboblarni sozlash

Zerikarli operatsiyalarni optimallashtirish uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligini o'z ichiga olgan to'g'ri kesish parametrlarini o'rnatish juda muhimdir. Ushbu parametrlarga tuzatishlar ishlov beriladigan material va tanlangan zerikarli asbob asosida amalga oshirilishi kerak. Materialni olib tashlash tezligini asboblarni sozlash bilan to'g'ri muvozanatlash aniqlikni buzmasdan samarali ishlov berishni ta'minlaydi.

2.4. Samarali zerikish uchun eng yaxshi amaliyotlar

Zerikarli operatsiyalarda aniqlikka erishish va qat'iy tolerantliklarni saqlash eng yaxshi amaliyotlarga diqqat bilan e'tibor berishni talab qiladi. Mana bir nechta muhim maslahatlar:

• 2.4.1. Asbobni o'rnatish va ish qismini qisish: zerikarli asbob ishonchli tarzda o'rnatilganligiga va ishlov beriladigan qismga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Asbobning to'g'ri o'rnatilishi tebranishlarni kamaytiradi va kesish barqarorligini oshiradi. Ishlov berish jarayonida harakatni oldini olish uchun ishlov beriladigan qismni xavfsiz siqish bir xil darajada muhimdir.
• 2.4.2. Qattiq bardoshlik va sirt qoplamalariga erishish: Qattiq bardoshliklarga erishish uchun burg'ulash moslamasiga bosqichma-bosqich o'zgartirishlar kiritib, aniq o'lchash asboblari bilan teshik o'lchamini kuzatib boring. Sifatli sirt qoplamasi va o'lchov aniqligini ta'minlash uchun kesuvchi qirralarning aniqligini doimiy ravishda tekshiring va saqlang.

Ushbu bo'limda biz torna ishlov berishda ishlatiladigan zerikarli asboblar sohasini ko'rib chiqdik. Teshiklash operatsiyalari nozik ishlov berish uchun asos bo'lib, ish qismlarida aniq o'lchamdagi va tekislangan teshiklarni yaratishga imkon beradi. Yuqori sifatli butlovchi qismlarni ishlab chiqarishni maqsad qilgan mashinistlar uchun burg'ulash asboblari turlarini, asbob tanlashga ta'sir qiluvchi omillarni va samarali burg'ulash operatsiyalari uchun eng yaxshi amaliyotlarni tushunish juda muhimdir. Siz zerikarli novdalar, zerikarli kallaklar yoki qo'pol ishlov berish va pardozlash vositalarining kombinatsiyasidan foydalanasizmi, muvaffaqiyatli burg'ulashning kaliti asbobni sinchkovlik bilan sozlash, kesish parametrlarini sinchkovlik bilan tanlash va qattiq bardoshlik va yuqori sirt qoplamalariga erishish majburiyatini olishdir. Keyingi bo'limlarda biz ushbu muhim sohani tushunishingizni yaxshilash uchun torna ishlov berishning turli jihatlarini qamrab olgan holda, torna kesish asboblarini o'rganishni davom ettiramiz.

3-bo'lim: Yuzlash asboblari

3.1. Yuzlash vositalariga kirish

Torna ishlov berishda yuzlash operatsiyalari silindrsimon ishlov beriladigan qismlarning uchlarida tekis va silliq sirtlarni yaratish uchun juda muhimdir. Bu a ning uchlarini kvadratga aylantiradimi yoki yo'qmi milya yoki komponentlar uchun aniq juftlash yuzasini ta'minlash, yuzlash keng tarqalgan va muhim ishlov berish jarayonidir. Ushbu bo'limda biz qoplama operatsiyalarining rolini o'rganamiz va torna ishlov berishda ishlatiladigan qoplama asboblari dunyosini o'rganamiz. Yuzlash asboblari, ularning nomidan ko'rinib turibdiki, yuzma-yuz operatsiyalarni samarali bajarish uchun mo'ljallangan maxsus asboblardir. Ular mashinistlarga ishlov beriladigan qismning uchidan materialni bir tekisda olib tashlashga imkon beradi, natijada tekis va silliq yuzaga ega bo'ladi. To'g'ri va estetik jihatdan yoqimli ishlov berish natijalariga erishish uchun yuzlash operatsiyalarining ahamiyatini tushunish va mavjud yuzlash asboblari turlari haqida tushunchaga ega bo'lish juda muhimdir.

3.2. Qoplama asboblari turlari

Qoplama asboblari har xil shakllarda bo'ladi, ularning har biri muayyan yuzlash talablariga moslashtirilgan. Keling, yuzlash vositalarining ba'zi umumiy toifalarini ko'rib chiqaylik:

• 3.2.1. Qoplama tegirmonlari: Qatlam tegirmonlari yuqori tezlikda ishlov berish uchun mo'ljallangan kesish asboblari. Ular, odatda, materiallarni samarali olib tashlash imkonini beruvchi bir nechta kesish qirralari yoki qo'shimchalarga ega. Qoplama tegirmonlari ko'p qirrali va turli xil ishlov beriladigan materiallar, shu jumladan metall va plastmassa uchun mos keladi.
• 3.2.2. Yuzni yiv ochish asboblari: Yuzni ochish asboblari ishlov beriladigan qismning yuzida chuqurchalar yoki chuqurchalar yaratish uchun ixtisoslashgan. Ushbu asboblar O-ring yivlari yoki dekorativ ishlov berish kabi ilovalar uchun ishlatilishi mumkin. Muayyan truba profillarini joylashtirish uchun turli geometriyalarda yuzga yiv ochish asboblari mavjud.
• 3.2.3. Qoplama uchun zerikarli kallaklar: Oldingi bo'limda aytib o'tilganidek, burg'ulash boshlari, tayyor yuzani aniq nazorat qilish zarur bo'lganda, qoplama operatsiyalari uchun ham ishlatilishi mumkin. Ular kesish chuqurligini bosqichma-bosqich sozlash imkonini beradi, bu esa aniq yuzlash natijalarini ta'minlaydi.

3.3. To'g'ri yuzlash vositasini tanlash

Muvaffaqiyatli yuzlash operatsiyalariga erishish uchun mos keladigan vositani tanlash juda muhimdir. Qoplama vositasini tanlashga bir nechta omillar ta'sir qiladi: 3.3.1. Ish qismining geometriyasi va materialiga e'tibor berish: Ishlov beriladigan qismning shakli va hajmini, shuningdek uning moddiy xususiyatlarini hisobga oling. Yassi, silindrsimon yoki tartibsiz shakldagi ish qismlari uchun turli xil qoplama asboblari ko'proq mos kelishi mumkin. Bundan tashqari, ba'zi materiallar optimal natijalarga erishish uchun maxsus asboblar materiallari yoki qoplamalarni talab qilishi mumkin. 3.3.2. Yuzaki tugatish talablari va asboblarni tanlash: Kerakli sirt qoplamasi asbob tanlashda muhim rol o'ynaydi. Yuqori sifatli sirtni bezash uchun o'tkir chiqib ketish qirralari va nozik sozlash qobiliyatiga ega asboblar afzallik beriladi. Masalan, zerikarli kallaklar asta-sekin sozlanishi tufayli sirt qoplamasi ustidan aniq nazoratni ta'minlaydi.

3.4. Muvaffaqiyatli yuzlashning asosiy usullari

Yuqumli operatsiyalarda muvaffaqiyatga erishish tafsilotlarga va aniqlikka e'tibor berishni talab qiladi. Samarali yuzlash uchun ba'zi muhim texnikalar:

• 3.4.1. Asbobni joylashtirish va tekislash: Materialni bir tekis olib tashlash va tekis, silliq sirtni ta'minlash uchun ishlov beriladigan asbobni to'g'ri joylashtiring va tekislang. Noto'g'ri tekislash sirt tartibsizliklari va yomon natijalarga olib kelishi mumkin.
• 3.4.2. Har xil materiallar va ishlov beriladigan qismlar shakllariga qarama-qarshilik: Turli materiallarga duch kelganda, kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi kesish parametrlarini mos ravishda sozlang. Ish qismining shakliga e'tibor bering va tanlangan asbob muayyan geometriyaga mos keladimi yoki yo'qligini ko'rib chiqing, ayniqsa noto'g'ri shaklli qismlarga duch kelganda.

Ushbu bo'limda biz torna ishlov berishda yuzli asboblar sohasini o'rganib chiqdik. Silindrsimon ishlov beriladigan qismlarda tekis va silliq yuzalarni yaratish uchun qoplama operatsiyalari muhim ahamiyatga ega va aniqlik va kerakli sirt qoplamalariga erishish uchun to'g'ri qoplama vositasini tanlash muhim ahamiyatga ega. Yuqori tezlikda ishlov berish uchun qoplama tegirmonlaridan foydalanasizmi, oluklar yaratish uchun truba ochish asboblari yoki aniq yuzlash uchun zerikarli kallaklardan foydalanasizmi, to'g'ri va estetik jihatdan yoqimli qismlarni ishlab chiqarish uchun qoplama operatsiyalarining rolini tushunish va muvaffaqiyatli qoplamaning asosiy usullariga rioya qilish muhimdir. Keyingi bo'limlarda biz ushbu muhim soha haqidagi tushunchangizni kengaytirish uchun torna ishlov berishning qo'shimcha jihatlarini qamrab olgan holda, torna kesish asboblarini o'rganishni davom ettiramiz.

4-bo'lim: Paxta kesish va ipni kesish asboblari

4.1. Pas kesish va iplarni kesish bilan tanishish

Paxta kesish va ipni kesish turli sohalarda muhim rol o'ynaydigan muhim ishlov berish jarayonidir. Pasli kesish teshiklarning, qirralarning yoki ishlov beriladigan qismlarning sirtlarining chetlarini burish, ularning chidamliligi, estetikasi va xavfsizligini yaxshilashni o'z ichiga oladi. Ipni kesish - silindrsimon ish qismlarida vintli iplarni yaratish, komponentlarni yig'ish yoki mahkamlash vositalarini ta'minlash jarayoni. Ushbu bo'limda biz torna ishlov berishda chandiq va ipni kesishning ahamiyatini o'rganamiz va ushbu operatsiyalar uchun ishlatiladigan asboblar bilan tanishamiz. Paxta kesish va ipni kesish asboblari ushbu vazifalarni aniq va samarali bajarish uchun mo'ljallangan maxsus asboblardir. Ularning ahamiyatini va mavjud asboblar turlarini tushunish kerakli ishlov berish natijalariga erishish uchun juda muhimdir.

4.2. Pas kesish va ipni kesish asboblari turlari

Paxta kesish va ip kesish asboblari har xil toifalarni o'z ichiga oladi, ularning har biri muayyan ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirilgan. Keling, ushbu vositalarning ba'zi keng tarqalgan turlarini ko'rib chiqaylik:

• 4.2.1. Pas kesish asboblari: Pasli tegirmonlar yoki dastgohlar deb ham ataladigan qirqish asboblari ish qismlarida qirrali qirralarni yaratish uchun mo'ljallangan. Ular turli shakl va o'lchamlarda bo'lib, mashinistlarga teshiklarni, qirralarni yoki sirtlarni kesish imkonini beradi. Paxta kesish asboblari ishlov beriladigan qismning estetikasi va funksionalligini oshiradi, o'tkir qirralarini kamaytiradi va yig'ishni yaxshilaydi.
• 4.2.2. Ipni kesish asboblari: Ip kesish asboblari silindrsimon ish qismlarida vintli iplarni yaratish uchun zarurdir. Ular turli shakllarda bo'ladi, jumladan, ichki iplar uchun kranlar va tashqi iplar uchun qoliplar. Ip kesish asboblari har xil ip turlari va pog'onalari uchun mavjud bo'lib, ularni turli xil ilovalar uchun ko'p qirrali qiladi.
• 4.2.3. Ipni ta'qib qilish asboblari: Ko'pincha ipni quvish asboblari deb ataladigan iplarni ta'qib qilish asboblari ish qismlarida shikastlangan iplarni ta'mirlash yoki tiklash uchun ishlatiladi. Ular, odatda, asl iplar eskirgan yoki shikastlanganda ishlatiladi, bu esa tishli qismlarga mos kelishini ta'minlaydi. Iplarni ta'qib qilish asboblari muayyan ip profillari va o'lchamlariga mos keladigan turli xil dizaynlarda keladi.
• 4.3. Paxta kesish va ipni kesish uchun to'g'ri asbobni tanlash

Muvaffaqiyatli ishlov berish natijalariga erishish uchun mos pah yoki ipni kesish vositasini tanlash juda muhimdir. Asbob tanlashga bir nechta omillar ta'sir qiladi:

• 4.3.1. Burchak va o'lchamga e'tibor berish: asboblarni kesish uchun kerakli pah burchagi va ishlov beriladigan qismning o'lchami asbob tanlashni aniqlaydi. Turli xil burchaklar turli maqsadlarga xizmat qiladi, masalan, umumiy foydalanish uchun 45 graduslik pahlar yoki to'g'ri burchaklarni yaratish uchun 90 graduslik pahlar.
• 4.3.2. Ip turlari va qadam tanlash: Ip kesish asboblarini tanlashda, ip turini (masalan, metrik yoki birlashtirilgan) va kerakli ip qadamini hisobga oling. Asbobni ma'lum bir ip turiga moslashtirish, to'g'ri ip profillarini va to'g'ri ip mosligini ta'minlaydi.

4.4. Pasli kesish va ipni kesish uchun nozik texnikalar

Paxta kesish va ipni kesishda aniqlikka erishish uchun eng yaxshi amaliyot va texnikaga amal qilish zarur. Mana bir nechta asosiy fikrlar:

• 4.4.1. Asbobni to'g'ri o'rnatish va tekislash: Pas yoki ipni kesish asbobi mahkam o'rnatilganligiga va ishlov beriladigan qismga mos kelishiga ishonch hosil qiling. Noto'g'ri tartibsizliklar noto'g'ri va yomon natijalarga olib kelishi mumkin. Bundan tashqari, asbob aralashuviga yo'l qo'ymaslik uchun asbob bo'shliqlarini va o'tish joylarini to'g'ri saqlang.
• 4.4.2. To'g'ri ip profillari va paxsa burchaklariga erishish: ipni kesish uchun ip chuqurligini, qadamini va profilini diqqat bilan kuzatib boring. Iplar kerakli xususiyatlarga mos kelishini tasdiqlash uchun nozik o'lchash asboblaridan foydalaning. Pasni kesishda kerakli tugatish va funksionallikka erishish uchun tegishli o'lchash asboblaridan foydalangan holda qirqish burchagi va o'lchamlarini tekshiring.

Ushbu bo'limda biz torna bilan ishlov berishda qirqish va ip kesish asboblari dunyosini o'rganib chiqdik. Paxta kesish asboblari qirrali qirralarni yaratish orqali ish qismlarining estetikasi, xavfsizligi va funksionalligini yaxshilashga yordam beradi, ip kesish asboblari esa yig'ish va mahkamlash uchun tishli qismlarni yaratishga imkon beradi. Kerakli ishlov berish natijalariga erishish uchun tishlarni kesish va tishlashning ahamiyatini tushunish, ushbu operatsiyalar uchun to'g'ri asbobni tanlash va aniq texnikaga rioya qilish juda muhimdir. Keskin qirralarni qisqartirish uchun qirqish asboblaridan yoki aniq iplar yaratish uchun ip kesish asboblaridan foydalanasizmi, muvaffaqiyat uchun aniqlik va tafsilotlarga e'tibor kerak. Keyingi bo'limlarda biz ushbu muhim sohani tushunishingizni yaxshilash uchun torna ishlov berishning qo'shimcha jihatlarini qamrab olgan holda, torna kesish asboblarini o'rganishni davom ettiramiz.

5-bo'lim: Kanal ochish va ajratish asboblari

5.1. Kanal ochish va ajratish asboblari bilan tanishish

Yiv ochish va ajratish operatsiyalari torna ishlov berish uchun asosiy bo'lib, aniq komponentlarni yaratishda muhim rol o'ynaydi. Yiv ochish ish qismiga chuqurchalar yoki kanallarni kesishni o'z ichiga oladi, ko'pincha O-ringlarni joylashtirish, ushlab turish halqalari yoki dekorativ xususiyatlar kabi maqsadlarda. Boshqa tomondan, ajratish - bu ish qismini alohida qismlarga ajratish yoki keraksiz qismlarni olib tashlash jarayoni. Ushbu bo'limda biz yiv ochish va ajratish operatsiyalarining ahamiyatini o'rganamiz va torna ishlov berishda ushbu vazifalar uchun ishlatiladigan asboblar bilan tanishamiz. Yiv ochish va ajratish asboblari ushbu operatsiyalarni samarali bajarish uchun mo'ljallangan maxsus asboblardir. To'g'ri ishlov berish natijalariga erishish uchun ularning ahamiyatini tushunish va mavjud asboblar turlari haqida tushunchaga ega bo'lish juda muhimdir.

5.2. Kanal ochish va ajratish asboblari turlari

Yiv ochish va ajratish asboblari turli toifalarni o'z ichiga oladi, ularning har biri muayyan ishlov berish ehtiyojlariga moslashtirilgan. Keling, ushbu vositalarning ba'zi keng tarqalgan turlarini ko'rib chiqaylik:

• 5.2.1. Ajratish asboblari: Ajratish asboblari, shuningdek, kesish asboblari sifatida ham tanilgan, ish qismini ikki yoki undan ortiq bo'laklarga ajratish uchun maxsus mo'ljallangan. Ular o'tkir uchi bilan ajralib turadi va turli shakl va o'lchamlarda mavjud. Ajratish asboblari novda qismini kesish yoki bitta ish qismidan alohida qismlarni yaratish kabi ilovalar uchun ishlatiladi.
• 5.2.2. Yiv ochish asboblari: yiv ochish asboblari ishlov beriladigan qismning yuzasida kanallar, chuqurchalar yoki oluklar yaratish uchun ishlatiladi. Ushbu asboblar maxsus truba profillarini joylashtirish uchun turli geometriyalarda keladi. Yiv ochish asboblari ko'p qirrali bo'lib, kalit yo'llarini yaratish, dekorativ naqshlar yoki xususiyatlarni saqlash kabi ilovalar uchun ishlatilishi mumkin.
• 5.2.3. Tishlash va kesish uchun qo'shimchalar: Ba'zi torna asboblari tizimlarida ip o'tkazish va kesish funktsiyalarini bajaradigan tishli va kesuvchi qo'shimchalardan foydalaniladi. Ushbu qo'shimchalar iplarni aniqlik bilan ishlab chiqarish va ish qismlarini toza kesish uchun mo'ljallangan. Ular maxsus talablarga mos keladigan turli o'lchamlarda va ip profillarida mavjud.

5.3. Kanal ochish va ajratish uchun to'g'ri vositani tanlash

Muvaffaqiyatli ishlov berish natijalariga erishish uchun tegishli yiv ochish yoki ajratish vositasini tanlash juda muhimdir. Asbob tanlashga bir nechta omillar ta'sir qiladi:

• 5.3.1. Kenglik, chuqurlik va materiallarga e'tibor berish: yiv ochish asboblarini tanlashda kerakli chuqurlik kengligi va chuqurligini hisobga oling. Bundan tashqari, ishlov beriladigan qism materiali asbob materiali va qoplamani tanlashga ta'sir qiladi, chunki qattiqroq materiallar samarali kesish uchun maxsus asboblarni talab qilishi mumkin.
• 5.3.2. Asbob geometriyasi va bo'shliq burchaklari: Asbobning geometriyasi, shu jumladan tirgak burchagi, bo'shliq burchaklari va kesuvchi qirralarning geometriyasi asbob tanlashda muhim rol o'ynaydi. To'g'ri asbob geometriyasi chiplarni samarali evakuatsiya qilishni, kesish kuchlarini kamaytirishni va asbobning ishlash muddatini uzaytirishni ta'minlaydi.

5.4. Kanal ochish va ajratishning samarali usullari

Kanal ochish va ajratish operatsiyalarida muvaffaqiyatga erishish texnika va ilg'or tajribalarni diqqat bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. Bu erda asosiy fikrlar:

• 5.4.1. Ish qismini qisish va asboblarni joylashtirish: Ish qismini to'g'ri siqish tebranishning oldini olish va yiv ochish yoki ajratish paytida ish qismini xavfsiz joyida ushlab turishini ta'minlash uchun muhim ahamiyatga ega. Toza va aniq natijalarga erishish uchun asboblarni to'g'ri joylashtirish bir xil darajada muhimdir.
• 5.4.2. Toza ajratish va yiv ochish natijalariga erishish: Chiplarni samarali evakuatsiya qilish va asboblarning minimal aşınmasını ta'minlash uchun kesish tezligi, besleme tezligi va kesish chuqurligi kabi tegishli kesish parametrlarini saqlang. Asbobning kesuvchi qirrasi o'tkir ekanligini tekshiring va toza va aniq oluklar yoki ajratish chiziqlariga erishish uchun asbobni to'g'ri o'rnating.

Ushbu bo'limda biz torna ishlov berishda truba ochish va ajratish asboblari dunyosini o'rganib chiqdik. Yiv ochish asboblari turli maqsadlar uchun kanallar, chuqurchalar va oluklar yaratishga imkon beradi, shu bilan birga ajratish asboblari ish qismlarini alohida qismlarga toza ajratish uchun zarurdir. To'g'ri va samarali ishlov berish natijalariga erishish uchun ushbu operatsiyalarning ahamiyatini tushunish, yiv ochish va ajratish uchun to'g'ri asbobni tanlash va samarali usullarni qo'llash juda muhimdir. Ish qismlarini alohida qismlarga ajratish uchun ajratish asboblaridan yoki murakkab naqshlar yaratish uchun truba vositalaridan foydalanasizmi, muvaffaqiyat uchun aniqlik va tafsilotlarga e'tibor berish muhimdir. Keyingi bo'limlarda biz ushbu muhim sohani tushunishingizni yaxshilash uchun torna ishlov berishning qo'shimcha jihatlarini qamrab olgan holda, torna kesish asboblarini o'rganishni davom ettiramiz.

Xulosa

Ushbu keng qamrovli qo'llanmada biz torna, burg'ulash, yuzlash, qirqish, ipni kesish, yiv ochish va ajratish kabi turli xil operatsiyalar uchun ishlatiladigan torna kesish asboblarining keng doirasini o'rganib chiqdik. Ushbu asboblar stanoklarni qayta ishlash dunyosida hal qiluvchi rol o'ynaydi va mashinistlarga turli sohalarda aniq va murakkab qismlarni yaratishga imkon beradi. Ushbu qo'llanmaning har bir bo'limi muayyan ishlov berish operatsiyalarining ahamiyati haqida qimmatli tushunchalar berdi va keng tarqalgan ishlatiladigan kesish asboblari turlarini taqdim etdi. Biz asboblarni tanlashga ta'sir qiluvchi omillarni, materiallarning muvofiqligining ahamiyatini va optimal natijalarga erishishda asbob geometriyasi va kesish parametrlarining rolini muhokama qildik. Ushbu maqola davomida biz aniqlik, asboblarni to'g'ri sozlash, tekislash va torna ishlov berishda muvaffaqiyatli ishlash uchun eng yaxshi amaliyotlarga rioya qilish muhimligini ta'kidladik. Siz asoslarni o‘rganmoqchi bo‘lgan yangi boshlovchimisiz yoki bilimingizni kengaytirishga intilayotgan tajribali mashinist bo‘lasizmi, bu yerda keltirilgan ma’lumotlar sizning ishlov berish mahoratingizga murojaat qilish va takomillashtirish uchun qimmatli manba bo‘lib xizmat qiladi. Texnologiya taraqqiyotda davom etar ekan, torna kesish asboblari dunyosi ishlab chiqarishda innovatsiyalar va aniqlik uchun yangi imkoniyatlarni taklif qiluvchi dinamik va doimiy rivojlanib boraveradi. Tornali, zerikarli, qarama-qarshilik, qirqish, yiv ochish, yiv ochish yoki bo‘laklashdan qat’i nazar, ushbu qo‘llanmada berilgan bilimlar sizni tokarlik stanoklarida mukammal ishlash uchun zarur bo‘lgan asoslar bilan ta’minlaydi. Esda tutingki, to'g'ri kesish asbobini tanlash va aniq texnikani egallash ko'pincha torna ishlov berishda muvaffaqiyat kaliti hisoblanadi. Doimiy ravishda o'z mahoratingizni oshirib borish, asbobsozlik yutuqlaridan xabardor bo'lish va torna ishlov berish san'ati va ilm-fanini o'zlashtirish, shubhasiz, osonlik va izchillik bilan ajoyib komponentlarni yaratishga olib keladi. Tokarlikka ishlov berish bo‘yicha sayohatni boshlaganingizda yoki mavjud ko‘nikmalaringizni oshirishga intilayotganingizda, ushbu keng qamrovli qo‘llanma qimmatli ma’lumotnoma va ilhom manbai bo‘lib xizmat qilsin, bu sizga tokarlik stanogining to‘liq imkoniyatlarini ochish va ishlov berishda ajoyib natijalarga erishish imkonini beradi. .